図面の、その先まで。
板金から組立・配線まで、一つの工場で。
ブランク・曲げ・溶接・塗装・組立・配線・検査。工程ごとに外注先を探さなくても、大旺工業なら最後まで成立させます。最大4m長尺、多品種少量から量産まで。
「設備がある」ではなく、「最後まで成立させる」。
板金メーカーはたくさんあります。大旺工業が選ばれてきた理由は、次の3つに集約されます。
一貫対応
板金加工で終わらず、溶接・塗装・組立・配線・検査まで同じ工場で。「部品の精度」と「組んだときの精度」は別物です。組む工程まで持っている工場だから、組んだ状態で精度を出せます。
データで保証する品質
DXFデータとの照合検査機で、加工品の寸法を目視ではなくデータで照合。レベラーで歪みを矯正してから次工程へ。品質を「人の勘」に頼らない仕組みで支えています。
止めない工場
自動材料棚と複合機を連結した無人ブランクライン、4m長尺対応のレーザーとベンダー。高稼働で実際に回っている工場だから、試作の一点から量産の立ち上げまで納期に応えられます。
SOLUTION板金・曲げ・溶接から、
組立・配線まで。
鉄・ステンレス・アルミ。板厚0.5mmの精密板金から、4mの長尺・大物まで。加工した部品を、そのまま組んで、配線して、完成品としてお渡しします。
- ブランク加工(ファイバーレーザー・パンチング複合機)
- 曲げ(25〜320t ベンダー12台・パネルベンダー)
- 溶接(CO2・TIG・スポット、アルミ対応)
- 塗装・組立・配線・完成検査(PSE対応の電装組込)
- 試作から量産まで、同じ工場で立ち上げ
QUALITY目視ではなく、データで照合する。
加工した板金部品をスキャンし、元のDXFデータと重ね合わせて寸法を照合。歪みはレベラーで矯正してから曲げ工程へ。一貫生産だからこそ、組み上げた状態での精度まで責任を持てます。
- データ照合検査(DXFスキャン)で全数・抜取検査
- レベラーによる歪み矯正で後工程を安定化
- 恒温検査室での完成品の温度環境試験
主力設備
設備は「持っている」ことより「使い倒している」ことが大切だと考えています。稼働している現場の写真でご紹介します。
レーザー・パンチング複合ライン
複合機と単体機で、3Dデータから短時間で加工開始。自動倉庫と連結した無人運転にも対応。
4m 長尺加工ライン
2.0m×4.0mのファイバーレーザーと4.2m・320tのベンダー。長尺・大物の一枚物に対応します。
パネルベンダー(小物曲げ自動化)
箱物・パネルの曲げを自動化。1時間100枚規模の小物曲げを、人手に頼らず安定して。
自動材料棚・自動倉庫
材料の保管から複合機への供給まで自動化。段取り時間を削り、多品種少量に効く投資です。
塗装ライン
板金・溶接した部品を社内で塗装。外注の往復をなくし、納期と品質を一つの工場で管理します。
データ照合検査機・レベラー
DXFとの寸法照合、歪み矯正。品質を仕組みで支える設備です。
試作から量産まで、同じ流れで。
試作で作った段取りとデータを、そのまま量産に引き継ぎます。工場が変わらないので、立ち上げで「試作と違う」が起きません。
- データ受領図面・3D・DXF
- ブランクレーザー・パンチ
- 曲げ・溶接ベンダー・CO2/TIG
- 塗装社内ライン
- 組立・配線電装組込
- 検査・出荷データ照合・恒温試験
対応分野
お客様名は掲載していません。分野でご覧ください。「この分野は初めて」というご相談も歓迎です。
- 冷凍冷蔵ショーケース板金〜組立・仕上げの一貫生産
- 業務用厨房機器ステンレス板金・溶接
- 通信機器・電子装置筐体の部品製作から組立・配線
- 医療機器・什器クリーンな筐体・パイプ加工
- バイオ・半導体関連筐体・フレーム
- 鉄骨住宅部材鉄・ステンレス・アルミ
- 建築金物大型物件への納入実績
- 試作・単品一点から、量産へ
失敗を許容し、現場で育てる。
最新設備を触りながら、先輩の隣で覚える。国籍も経験も問いません。板金の技術で食べていける人を、時間をかけて育てています。
- 4m長尺レーザー・自動化ラインなど最新設備で技術を磨ける
- 外国籍スタッフも多数活躍、多言語の作業マニュアルを整備中
- 試作から量産まで、ものづくりの全工程が見える工場